Kontroler/ka Jakości

Dla mojego Klienta, firmy z branży meblarsko-drzewnej poszukuję samodzielnej, asertywnej osoby, która z energią będzie wprowadzać zasady prowadzące do coraz lepszych wyników jakościowych.

Twój zakres obowiązków

• Kontrola jakości materiału i wyrobów: na wejściu, w procesie i na wyjściu (wymiary, wilgotność, powierzchnia, krawędzie/okleina, zgodność z kartą wyrobu).

• Prewencja zamiast gaszenia pożarów: analiza przyczyn (5 Why, Pareto, Ishikawa), planowanie i domykanie działań korygująco-zapobiegawczych (CAPA).

• Edukacja na hali: krótkie szkolenia stanowiskowe dla operatorów, tworzenie prostych instrukcji i checklist; wdrażanie rozwiązań „stop-defekt”.

• Audyty i standardy: przeglądy na gembie, krótkie audyty warstwowe, dbanie o zgodność z wymaganiami klienta i standardami firmy.

• Dane i raporty: rzetelna dokumentacja, karty kontroli, raporty z niezgodności.

• Współpraca z Produkcją, Technologią i Utrzymaniem Ruchu przy wdrożeniach zmian i nowych wyrobów.

Wymagania

• Min. 1 rok doświadczenia w kontroli jakości w produkcji lub solidne podstawy jakości + duża chęć rozwoju. Dopuszczamy doświadczenie na stanowisku lidera czy brygadzisty produkcji, jeśli obejmowało kontrolę jakości lub wdrażanie norm jakościowych wśród pracowników.

• Umiejętność pracy „na hali”, jasne tłumaczenie wymagań i życzliwy, stanowczy feedback.

• Skrupulatność, samodzielność i szybkie podejmowanie decyzji.

• Gotowość do pracy zmianowej - bez nocek.

• Mile widziane: znajomość rysunku technicznego, znajomość którejś z metodologii: 5S/5 Why/Ishikawa/Pareto/SPC, ISO 9001.

To oferujemy

• Realny wpływ: wdrażamy dobre pomysły, nie trzymamy ich w szufladzie.

• Stabilną formę współpracy (UoP/B2B), premię za wyniki jakościowe (np. FPY, spadek odpadu, czas zamknięcia CAPA, reklamacje).

• Szkolenia podnoszące kwalifikacje i ścieżkę rozwoju do Specjalisty/Koordynatora/Głównego Specjalisty.

• Dobre narzędzia pomiarowe i wsparcie zespołu.

• Przyjazną atmosferę i krótkie, merytoryczne stand-upy na produkcji.

Twoje przykładowe pierwsze 90 dni

• 0–30 dni: poznanie linii i standardów, szybkie audyty LPA „light”, ujednolicenie checklist.

• 31–60 dni: domknięcie 2–3 CAPA (w tym jedna z elementem szkoleniowym dla brygady).

• 61–90 dni: wdrożenie prostego systemu „Stop-Defekt” (zauważ → zatrzymaj → zabezpiecz) i raport tygodniowy FPY/odpad.